因為梯形絲杠具備了比較優秀的摩擦特性，所以在不同行業中的應用都比較廣泛，而且在行業中發揮的價值和作業也是非常重要的，尤其是在最近幾年的發展中，絲桿在數控機床中的使用越來越重要，還很大程度的帶動了機床在整個行業中的數控化發展，導致絲桿在整個工業中也具備了推進和運用，也對國內在技術上進行了壯大。

接下來給大家介紹一下梯形絲杠的傳動原理。

    1、高精度的保證

    絲桿是用日本制造的世界最高水平的機械設備連貫生產出來的，特別是在研削、組裝、檢查各工序的工廠環境方面，對溫度、濕度進行了嚴格的控制，由于完善的品質管理體制使精度得以充分保證。

    2、與滑動絲桿副相比驅動力矩為1/3

    絲桿的絲杠軸與絲母之間有很多滾珠在做滾動運動，所以能得到較高的運動效率。與過去的滑動絲杠副相比驅動力矩達到1/3以下，即達到同樣運動結果所需的動力為使用滾動絲杠副的1/3。在省電方面很有幫助。

    3、微進給可能

    絲桿由于是利用滾珠運動，所以啟動力矩極小，不會出現滑動運動那樣的爬行現象，能保證實現精確的微進給。

    梯形絲杠的結構設計

    梯形絲杠加工的設備由車床改裝、工件轉動、刀盤及滾花刀架移動。去掉車床刀架部分，在溜板上配裝銑削頭及跟刀架，將滾花刀裝于跟刀架上，跟刀架置于銑刀盤前面。工件左端用卡盤夾緊，右端去掉尾座，安裝一帶較長空心管的支架，這樣一次可以裝夾較長原料，將銑削部分截斷后加工，可以減少端料浪費。

    兩種設計的滾花刀裝置方式相同，只是支承架與機床的連接部分有所區別。在支承架上加工一孔，在梯形絲杠加工部位對面橫向過孔中心線銑槽與通孔，近槽接孔處下邊齊槽根部垂直銑一窄細槽，便于滾花擠出的細微鐵屑流出，防止滾花輪滯塞、卡緊。

    梯形絲杠在使用中的注意事項

    1、材料必須是正規牌號的圓鋼，否則工件表面易形成鱗刺等，銑刀易破損崩裂，滾花刀耗損迅速

    2、加工、裝配時必須使滾花刀在槽內移動較輕松，又不致間隙太大，如果間隙過大，工作時滾刀輪傾斜，滾出的花紋不勻，本身也易損壞

    3、壓板盡量將滾花刀全部封閉，大跨距橋架以防切屑、雜物等濺入

    4、工作時切勿潤滑冷卻滾花刀，以防與之接近的硬質合金刀片受損

    5、先開動車床，讓工件轉動，再擰緊螺桿，防止靜摩擦力過大，工件打滑

    6、選用制造優良的滾花刀減少換刀次數

    7、定期拆開快換蓋板，清理刀槽

    8、如何進行梯形絲杠的結構設計

    如何選擇好梯形絲杠？

    1---關于連結：電機和絲杠連接是簡單的，采用金屬膜片聯軸器比較理想，建議不要鍵，直接夾緊，方便。

    2---關于速度：直線速度由電機轉速和絲杠導程決定，假設絲杠導程為5mm，則電機轉速最大調至60×60/5=720rpm。

    3---關于傳動：推薦用滾珠絲杠，有效行程1000，則全長可能至1100，推薦公稱直徑20~25.

    4---關于導向及支撐：固定--自由形式需要良好的導向，推薦滾珠滑軌，規格20~25，安裝良好15即可，兩邊安裝，4滑塊或視情況2滑塊。若優先考慮成本，單軸心滑軌可推薦，16規格即可。再次，直線軸加直線軸承亦可列入視野