我們所說的絲杠一般是梯形絲杠，主要應用在各類機床中，主要目的是將設備回轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為回轉運動的理想的產品。

    梯形絲杠由螺桿、螺母和滾珠組成。它的功能是將旋轉運動轉化成直線運動，這是滾珠螺絲的進一步延伸和發展。

    梯形絲杠螺母副是實現回轉運動與直線運動相互轉換的傳動裝置，具有傳動效率高、運動平穩、壽命高及可以預緊等優點，在各類中、小型數控機床進給系統得到普遍的應用。滾珠絲杠副的工作原理和作用與普通絲杠副的工作原理和作用基本相同，即兩者都是利用螺旋面的升角使螺旋運動轉變為直線運動，所不同的只是普通絲杠副中螺母和絲杠之間的運動摩擦是滑動摩擦．而在滾珠絲杠副中，則由于在螺母和絲征購運動面之間境入了宣徑相等的滾珠而成為滾動摩擦。因此，滾珠絲杠副的傳動要比普通絲杠副靈敏且效率高。

    梯形絲杠零件加工要求：零件為活動扳手調節開口寬度的螺輪，材料為20號圓鋼，牙側有一定粗糙度要求，切斷處螺牙部需要倒角，中間銷孔與外圓柱面必須有較好的同軸度，否則調整時不會靈活自如，甚至卡死，為便于大拇指握持撥動，其表面要有平行于軸心線的直紋滾花。

    梯形絲杠在加工處理的注意事項

    1、在對細長梯形絲杠進行調質處理的時候，因為需要進行垂直的吊裝，所以需要在工序中進行鉆孔處理。

    2、如果規定的工序中需要進行毛坯的彎曲的話，是不可以進行冷校直的，主要是因為對鋼材進行軋制的時候，整個過程中會產生大量的內應力，在經過校直之后，如果不再次進行熱處理將應力去除的話，那么在進行粗車之后還會直接恢復到原來的狀態。

    3、為了有效的確保傳動的梯形絲杠精度，在經過長期的使用之后，應在加工的過程中，進行二次的氣溫時效處理，初次可以安排在半精車的后面，目的主要是為了將切削和加工后的內應力進行消除，有效的保證梯形絲杠在尺寸上的穩定。還有一次則可以安排在粗車的螺紋之后，因為整個切除在加工的余量上還是比較大的，而且在經過切斷之后的材料上纖維的組織會導致變形，在經過校直之后，整個塑性的變形就會導致內部殘留的應力變大，因此需要及時的安排時效的處理工作，讓整個內應力可以獲得充分的釋放。

    梯形絲杠螺紋的測量方法

    測量梯形絲杠螺紋的方法有很多，想必大家對此都不是很了解，借這個機會，今天，就給大家具體介紹一下梯形絲杠螺紋的測量方法。

    1、綜合測量法，就是指用標準的梯形絲杠螺紋環規來進行綜合測量。

    2、三針測量法，這種方法是測量外絲杠螺紋中徑的一種比較好的方法，適用于測量一些精度要求較高的螺紋工件，測量時把三根直徑相等的量針放在梯形絲杠螺紋相對應的螺旋槽中，用千分尺量出兩邊量針頂點之間的距離，然后在測量時考慮公差即可。

    3、單針測量法，這種方法的特點是只需用一根量針，放置在螺旋槽中，用千分尺量出螺紋大徑與量針頂點之間的距離。

    4、螺紋頂徑的尺寸，一般都允許有較大的誤差，外螺紋頂徑可用游標卡尺或千分尺測量，內螺紋頂徑可用游標卡尺測量。