絲杠加工中，中心孔是定位基準，但由于絲杠是柔性件，剛性很差，極易產生變形，出現直線度、圓柱度等加工誤差，不易達到圖樣上的形位精度和表面質量等技術要求，加工時還須增加輔助支承。由于絲杠螺紋是關鍵部位，為防止因淬火應力集中所引起的裂紋和避免螺紋在全長上的變形而使磨削余量不均等弊病，螺紋加工加工采用“全磨”加工方法，即在熱處理后直接采用磨削螺紋工藝，以確保螺紋加工精度。

    絲杠的結構特點及技術要求

    （1）絲杠結構的工藝特點

    絲杠是細長柔性軸，它的長度L與直徑d的比值很大，一般為20～50，剛性較差。結構形狀復雜，有很高的螺紋表面要求，還有階梯、溝槽等，所以，在加工過程中易出現變形。

    （2）精度等級

    在國家標準GB785－65中，對普通梯形螺紋精度是按中徑公差劃分的。共有五項基本參數：即外徑d、內徑d1、中徑d2、螺距t及牙形半角α/2。由于絲杠要傳遞準確運動，因此，按JB2886－81規定，絲杠及螺距的精度，根據使用要求分為6個等級：4、5、6、7、8、9（精度依次降低)。

    各級精度絲杠應用范圍如下：4級為目前最高級，一般很少應用；5級用于精密儀器及機密機床，如坐標鏜床、螺紋磨床等；6級用于精密儀器、精密機床和數控機床；7級用于精密螺紋車床、齒輪加工機床及數控機床；8級用于一般機床，如臥式車床、銑床；9級用于刨床、鉆床及一般機床的進給機構。

    一般所說的精密絲杠是指5、6、7級絲杠。精密絲杠有淬硬絲杠和不淬硬絲杠兩種。前者的耐磨性較好，能較長時間保持加工精度，但加工工藝復雜，必須有高精度的螺紋磨床和專門的熱處理設備，而后者只需要精密絲杠車床。

    滾珠絲杠副和滾珠絲杠的精度等級也分為六個等級。

    （3）技術要求

    對于絲杠的技術要求可分為如下幾項：

    ① 精度等級；

    ② 表面粗糙度；

    ③ 單個螺距允差和定長上的累積允差；

    ④ 中徑圓度允差；

    ⑤ 外徑相等性允差；

    ⑥ 外徑圓跳動允差；

    ⑦ 牙形半角允差；

    ⑧ 中、外、內徑允差等項。

    絲桿加工工藝

    1)絲桿圓弧形螺紋采用滾壓(冷軋)成型，

    2)磨削絲桿圓弧形螺紋外圓，

    3)以磨削過的絲桿圓弧形螺紋外圓為基準制作和/或研磨絲桿的中心孔，

    4)加工絲桿軸端，

    5)以磨削過的絲桿圓弧形螺紋外圓為定位基準，中心孔為輔助基準磨削絲桿圓弧形螺紋滾道。

    絲杠加工工藝過程應考慮以下幾點：

    （1）對外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量，從而逐步減少切削力和內應力，減少加工誤差，提高加工精度。

    （2）每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進行時效處理，以便消除內應力。絲杠的精度要求越高，時效處理的次數也越多。

    （3）每次時效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時效處理時產生的變形；并除去氧化皮等，使加工有可靠而精確的定位基面。

    （4）每次加工螺紋前，先加二L絲杠外圓(切削量很小)，然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加?。郝菁y，逐步提高螺紋加工精度。